Temperaturmätning i olje- och gasindustrin 

Temperaturkontroll är en kritisk faktor i olje- och gasindustrin. Extrema förhållanden, höga tryck och korrosiva miljöer ställer höga krav på mätutrustning. En felaktig temperaturmätning kan leda till ineffektiv förbränning, utrustningsfel eller till och med säkerhetsrisker. 

Utmaningar vid temperaturmätning i olje- och gasindustrin 

I raffinaderier, borrplattformar och pipelines är temperaturvariationer en del av vardagen. För höga temperaturer kan skada komponenter och öka risken för olyckor, medan för låga temperaturer kan påverka flödet och minska effektiviteten. Temperaturgivare inom olje- och gasindustrin måste därför kunna: 

• Hantera extrema temperaturer utan att påverkas av slitage eller korrosion.
• Leverera snabba och exakta mätningar i realtid.
• Fungera stabilt i miljöer med högt tryck och kraftiga vibrationer.

Våra lösningar – robusta temperaturmätare 

Hos KROHNE Inor utvecklar vi temperaturmätare och signalomvandlare för de mest krävande industrimiljöerna. Våra produkter är konstruerade för att ge: 

• Exakt mätning även vid extrema förhållanden – Våra Pt100-givare och termoelement säkerställer hög precision.
• Lång livslängd och minimal underhållskostnad – Tillverkade för att tåla höga temperaturer och kemiskt aggressiva miljöer.
• Effektiv signalbehandling – Med våra signalomvandlare får du stabil och störningsfri dataöverföring.
• Skydd i explosiva miljöer ex i och Ex d 

Vill du förbättra din temperaturmätning? 

Vi hjälper företag i olje- och gasindustrin att optimera sina processer genom pålitliga och precisa temperaturmätningar. Kontakta oss idag för en konsultation och ta reda på hur våra lösningar kan stärka din verksamhet. 

Användningsområden inom olje- och gasindustrin 

Temperaturmätning är avgörande för att styra och optimera processer i hela värdekedjan, från råolja till slutprodukt. Våra lösningar används i: 

• Raffinaderier – Temperaturövervakning i destillationskolonner och värmeväxlare. 

• Borrplattformar – Mätning vid borrhuvudet för att optimera borrningsprocessen och minska risken för gasutsläpp. 

• Rörledningar – Temperaturkontroll för att upptäcka avvikelser och förhindra läckage.