Temperaturmätning inom papper- och massaindustrin
Inom papper- och massaindustrin behöver man använda noggranna och tillförlitliga mätinstrument för att säkerställa effektiv produktion och minimera miljöpåverkan. Temperaturmätning är en central del av processen och används för att övervaka och styra viktiga steg i produktionen, från svartlutshantering till hantering av mekaniskt slitande material. På INOR vi erbjuder temperaturmätning som bidrar till hållbarhet och minskade utsläpp.
Hållbarhet och energieffektivitet
Temperaturmätning spelar en viktig roll i att minska energiåtgång och utsläpp inom papper- och massaindustrin. Genom att noggrant övervaka temperaturen kan energioptimering ske i realtid, vilket leder till en mer hållbar produktion. Våra produkter är designade för att förbättra processernas effektivitet och minska miljöpåverkan genom att förhindra onödiga utsläpp och överförbrukning av resurser.
Användningsområde för temperaturmätning inom papper och massa
Temperaturövervakning vid svartlutshantering
Svartlut är en restprodukt som uppstår i samband med massaproduktion, där vedens lignin och andra komponenter separeras från cellulosa. Denna vätska är alkaliskt och innehåller höga halter av fasta partiklar, vilket gör den korrosiv och svårhanterad. Vi erbjuder lösningar som TRA-P20 (RAS-S) och TRA-T30 (RDS-S). Dessa är framtagna för att hantera korrosiva miljöer och höga temperaturer. Läs mer om hur våra lösningar kan hantera processer med svartlut.
Temperaturmätning vid mekaniskt slitande processer
I papper- och massaindustrin förekommer processer där vätskor med högt fiberinnehåll transporteras genom rör och system. Dessa vätskor orsakar slitage på mätinstrument, vilket kan leda till avvikelser i mätvärden och ökad underhållsfrekvens. Detta kan hanteras med våra temperaturgivare, som TRA-TS36 (RDS-S). Givaren är utformad för att motstå höga tryck och flöden i dessa miljöer. Läs mer om hur vi hanterar utmaningar med mekaniskt slitande processer.
Underhåll och rengöring utan avbrott
För att säkerställa effektivitet och produktivitet är kontinuerlig drift avgörande. Skyddsfickor är viktiga inom pappers- och massaindustrin för att skydda sensorer från slitande och aggressiva miljöer. De möjliggör byte och underhåll av givare utan att stoppa produktionen, vilket minskar stilleståndstiden och sparar kostnader.
Fördelarna med INORs lösningar
- Precision: Temperaturgivarna erbjuder hög mätnoggrannhet, vilket säkerställer kvalitativa processer och produkter.
- Hållbarhet: Robust konstruktion för extrema miljöer som svartlut och fiberhaltiga vätskor.
- Effektivitet: Möjligheten att underhålla med korta produktionsstopp sparar tid och kostnader.
Kontakta oss för anpassade lösningar
Genom att kombinera innovation med hållbarhet hjälper vi våra kunder att optimera sina processer och minska sin miljöpåverkan. Kontakta oss idag för att diskutera hur våra produkter kan bidra till effektivare produktion i din verksamhet.
Läs mer om våra applikationer och kundcase!
Papper & Massa: Processer med högt mekaniskt slitage
Inom pappers och massaindustrin transporteras vätskor med fibrer som t.ex. en blandning av vatten och pappersmassa i rörledningar. Beroende på koncentrationen av pappersmassan och flödeshastigheten, kan mekaniskt slitage uppstå. Detta kan leda till trasiga processinstrument och i värsta fall stillestånd i processen.
Papper & Massa: Applikationer med svartlut
Vid pappersmassatillverkning där massaved bearbetas och blir till pappersmassa är svartlut en restprodukt. Svartlut är en koncentrerad lösning av lignin och kemikalier (t.ex. svavel). Det som kännetecknar processen är höga procestemperaturer och extrem korrosivitet. Detta gör att användningen av material såsom rostfritt stål kan vara avgörande för beständigheten.
Papper & Massa: Underhåll och rengöring utan processavstängning med PASVE® kulventiler
I vissa applikationer är det önskvärt att kunna koppla bort tryckgivaren utan processavbrott. Med PASVE® kulventiler kan du enkelt och säkert att koppla bort tryckgivaren från processen för underhåll och rengöring, utan processavstängning eller tömning av tanken.